Новітні газові опалювальні котли сьогодні мають коефіцієнт корисної дії (ККД) понад 100%.

Досягти такого результату дозволили передові розробки у сфері котлобудування, а саме модернізація камери згоряння та застосування в матеріалі теплообмінника котла кислотостійких сталей.

Котли такої конструкції почали називатися конденсаційними, оскільки безпосередньо на теплообміннику цих котлів відбувається процес конденсації водяної пари, що міститься в димових газах.

За допомогою цієї технології можна отримати додатково до 11% теплової енергії, а відповідно спожити менше палива для обігріву.

Говорячи простими словами — волога, що міститься в димових газах, конденсується на теплообміннику котла та віддає своє тепло в систему опалення.

Ця технологія довела свою ефективність в енергозбереженні. І сьогодні практично всі країни ЄС на законодавчому рівні встановили технічні норми, якими регламентується застосування опалювальних газових котлів лише конденсаційного типу.

Високий ККД котла досягається за рахунок зменшення втрат теплоти з відхідними димовими газами, температура димових газів, що виходять із конденсаційного котла, знаходиться на рівні 50-70°С.

Димові гази з низькою температурою конденсуються на внутрішній поверхні димохідної системи, і димохід переходить у «вологий» режим роботи. «Вологий» режим роботи передбачає постійний контакт внутрішньої поверхні димоходу з конденсатом, що випадає з димових газів. І якщо раніше цегляні димоходи повністю задовольняли споживача, то сьогодні під час підключення опалювальних приладів із високим ККД цегляні стінки димоходу просочуються вологою та під впливом агресивного конденсату руйнуються.

Для захисту цегляних димоходів від вологи з боку димових газів почали застосовувати димохідні вставки з нержавіючої сталі, але, як показує час, і тут можуть виникнути питання, такі як неправильний підбір марки сталі та, як наслідок, точкова корозія металу.

Застосування нових типів котлів спричинило застосування нових типів димохідних систем.

Димохідні системи для конденсаційних котлів почали виробляти з високотемпературного пластику, робоча температура якого становить 120°С, а пікова температура — 150°С.

Технічні характеристики для застосування цих димоходів прописані в європейському стандарті:

EN 14471– ДИМОХОДИ. СИСТЕМИ ДИМОХОДІВ ІЗ ПЛАСТМАСОВИМИ

ВНУТРІШНІМИ ТРУБАМИ. Вимоги та методи випробувань.

Пластикові труби можуть використовуватися як у «сухому», так і у «мокрому» режимі експлуатації димоходу.

Пластикові димоходи мають максимальний клас стійкості до конденсату, а також максимальний клас корозійної стійкості.

Відмінною особливістю конструкції пластикового димоходу є можливість роботи димоходу під надлишковим тиском, що дуже важливо, оскільки більшість конденсаційних котлів обладнані витяжним вентилятором, який створює напір для викиду димових газів.

Розтрубне з’єднання з ущільнювальними гумками гарантує газощільність димоходу та захист від протікання конденсату у вузлах стикування компонентів димоходу. Якщо раніше димохідні системи зводилися з цегли, згодом почали гільзуватися металевими трубами з нержавіючої сталі, то сьогодні з розвитком опалювальних технологій і появою нових опалювальних приладів змінився і матеріал димохідних систем.

Пластикові димоходи РРН застосовують із конденсаційними котлами всі провідні виробники опалювальної техніки.