Новейшие газовые отопительные котлы сегодня имеют коэффициент полезного действия (КПД) более 100%.

Достичь данного результата позволили передовые разработки в сфере котлостроения, а именно модернизация камеры сгорания и применение  в материале теплообменника котла  кислотоустойчивых сталей.

Котлы данной конструкции стали называться конденсационными, так как непосредственно на теплообменнике данных котлов происходит процесс конденсации водяных паров находящихся в дымовых газах.

При помощи данной технологии можно получить дополнительно до 11% тепловой энергии, а соответственно потребить меньше топлива для обогрева.

Говоря по-простому  – влага, содержащаяся в дымовых газах, конденсируется на теплообменнике котла и отдает свою теплоту в систему отопления.

Данная технология доказала свою эффективность в энергосбережении. И сегодня практически все страны ЕС на законодательном уровне установили технические нормы, которыми регламентируется, применение отопительных газовых котлов только конденсационного типа.

Высокий КПД котла достигается за счет уменьшения потери теплоты с удаляемыми  дымовыми газами, температура дымовых газов исходящих от конденсационного котла находится на уровне 50-70°С.

Дымовые газы с низкой температурой конденсируются на внутренней поверхности дымоходной системы и дымоход переходит во «влажный» режим работы. «Влажный» режим работы подразумевает под собой постоянный контакт внутренней поверхности дымохода с конденсатами выпадающими из дымовых газов. И если ранее кирпичные дымоходы полностью удовлетворяли потребителя, то сегодня при подключении отопительных приборов с высоким КПД кирпичные стенки дымохода пропитываются влагой и под воздействием агрессивных конденсатов разрушаются.

Для защиты кирпичных дымоходов от влаги со стороны дымовых газов стали применятся дымоходные вставки из нержавеющей стали но как показывает время и здесь могут возникнуть вопросы такие как  – неправильный подбор марки стали и как следствие точечная коррозия металла.

Применение новых типов котлов повлекло за собой применение новых типов дымоходных систем.

Дымоходные системы для конденсационных котлов стали производить из высокотемпературного пластика, рабочая температура которого составляет 120°С, а пиковая температура 150°С.

Технические характеристики для применения данных дымоходов прописаны в европейском стандарте:

EN 14471– ДЫМОХОДЫ СИСТЕМА ДЫМОХОДОВ С ПЛАСТМАССОВЫМИ

ВНУТРЕННИМИ ТРУБАМИ. Требования и методы испытаний.

Пластиковые трубы могут использоваться как в «сухом» так и в «мокром» режиме эксплуатации дымохода.

Пластиковые дымоходы имеют максимальный класс устойчивости к конденсату, а так же максимальный класс коррозионной устойчивости.

Отличительной особенностью конструкции пластикового дымохода является возможность дымохода работать под избыточным давлением, что очень важно, так как большинство конденсационных котлов оборудованы вытяжным вентилятором создающим напор для выброса дымовых газов.

Раструбное соединение с уплотнительными резинками гарантирует газоплотность дымохода и защиту от протекания конденсата в узлах стыковки компонентов дымохода. Если ранее дымоходные системы возводились из кирпича, в последствии стали гильзоватся металлическими трубами из нержавеющей стали, то на сегодняшний день с развитием отопительных технологий и с появлением новых отопительных приборов изменился и материал дымоходных систем.

Пластиковые дымоходы РРН применяют с конденсационными котлами все ведущие производители отопительной техники.